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紧固件材料性能及用途分析

作者:admin 来源: 日期:2014-8-5 13:10:25

碳素冷镦刚热轧盘条

低碳SWRCH6~16A系列属非热处理型冷镦和冷挤压用钢,主要用于生产强度级别较低的各类紧固件。此类产品普遍冷镦变形量较大、形状较复杂,对酸洗、磷化质量要求较高,在生产冷镦变形量≥1/3的紧固件产品时应进行退火处理,在钢种的选用上,建议客户在满足强度要求的前提下,尽可能选择碳含量低的牌号(SWRCH6A),特别是生产冷镦变形量大的紧固件产品时,尤其要重视牌号的选用。在线材规格的选用上,建议客户在满足产品尺寸要求的前提下,尽可能选择相近的规格,以减少拉拔变形量,降低加工硬化带来的影响。

免退货冷镦钢热轧盘条

2004年马钢公司承担了国家“863”计划《高性能低成本冷镦钢的研究》项目(2003AA331030),旨在开发具有我国自主知识产权的在线软化处理低成本冷镦钢线材生产技术。

8.8级及其以上的高强度紧固件,通常用中碳钢或中碳合金钢来制造。其典型生产流程为:热轧钢——球化退火——冷拔变形——冷镦成形——滚丝——调质处理其中球化退火的主要目的是使钢材获得足够的塑性以满足冷镦成形的要求。在冷镦成形的过程中材料往往要承受最大达70—80%的总变形量,因而要求原材料的塑性好,硬度尽可能低,一般要求不大于HRB82。球化退火处理是目前紧固件制造过程中最为耗时、耗能的工序,冷镦钢盘条在分批处理或连续处理的退火炉中球化退火,其周期大约为12—24h。因此,紧固件制造行业迫切希望能够简化球化退火工艺,缩短球化退火处理时间甚至省略球化退火处理工序。

马钢高线瞄准线材轧制领域的最新技术,形成马钢高线独具特色的具有自主知识产权的热机轧制工艺技术生产线,开发出免退火SWRCH35K-M、CH35A-M热轧盘条,以及用于生产出口美国市场紧固件的免退火SWRCH35K-MT、CH35A-MT热轧盘条。其中SWRCH35K-M和SWRCH35K-MT可生产∮6.5-16mm共九个规格,CH35A-M、CH35A-MT可生产∮16-20mm三个规格,免退火SWRCH35K-M、CH35A-M、SWRCH35K-MT和CH35A-MT热轧盘条适合制作内六角螺栓或冷镦变形量与内六角螺栓相当的紧固件产品。对哦变形量较大的紧固件产品仍须进行球化退火处理工序。针对螺母产品,成功研制开发了适用于普通高强度螺母的免退火MFM-1、MFM-3热轧盘条,其中MFM-2热轧盘条不仅省去退火同时还可以省去淬火+回火工序直接生产8级螺母。

非调制冷镦钢热轧盘条

非调质冷镦钢主要用于制造8.8级、9.8级和10.9级高强度螺栓等紧固件。采用非调质冷镦钢来制造高强度螺栓产品可省去钢材冷拔前的退火处理和螺栓城乡后的调质处理。在很大程度上简化了生产工序,缩短了生产周期,降低了能源消耗,同时还避免了因热处理而造成的表面氧化、脱碳及工件变形等问题,因而具有显著的经济效益和社会效益,日本已进行工业化批量生产。

2005年马钢股份有限公司承担了国家“863”计划引导项目《低温控轧控冷型紧固件用非调质钢线材的研究开发》(2005AA001110)。

2008年马钢又承担了国家支撑计划项目《钢结构连接件用低成本高强度非调质冷镦钢产品开发》(2007BAE30B04)。

马钢开发的非调质钢系列,是通过采用微合金化、热机控轧制、控制冷却等强韧化方法,获得超细晶粒组织。该类线材在制作紧固件时,省略了原料的退火及成品紧固件的调制处理过程,产品性能均可达到现行紧固件机械性能标准(GB/T3098.22-2009)的规定和实际使用的要求。这种新的制作8.8-10.9级高强度紧固件的工艺路线,可以大量节约能源和制造成本,减少环境污染,属“绿色产品”,同时也可减少因热处理带来的淬火裂纹和表面脱碳等缺陷。

合金冷镦钢

10B21、ML40Cr、SCM435冷镦钢,主要用于生产8.8-12.9级高档紧固件产品。通过严格的工艺控制,产品具有优越的使用性能和较高的性价比。

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